福建棒条振动筛主轴漏油的现象及原因分析

棒条福建振动筛被广泛应用于化工、食品、矿山和建材等行业，占有很大的市场份额。其工作原理是由电动机作为激振源的。
福建棒条振动筛的漏油现象：

1、主轴的轴承润滑有两种方法解决，一是在轴承座上加装油杯，通过人工夹住润滑脂去润滑轴承；二是在主轴的封闭腔内灌注全损耗系统用油，通过全损耗系统用油的流动，渗透入轴承内进行润滑。但是不管采用哪种方法，合作和是两种方法同时使用，不管是使用润滑脂或全损耗系统用油，还是同时使用润滑脂和全损耗系统用油对轴承进行润滑，振动筛工作了一段时间后我们总是发现左右轴承座的端面出现漏油现象，有时甚至漏油严重，拆开轴承座检查轴承端盖和密封圈，未发现任何破损和裂纹，为此我们白死不得其解，到底漏油的原因是什么呢？

2、漏油的原因分析：
(1)通过油杯靠人工夹住润滑脂润滑轴承，由于润滑脂时宁固体，它如果要泄露，在排除轴承端盖和密封圈未出现任何破损和裂纹的其工矿下，必须具备两个条件，一是轴承温度急剧升高，润滑脂由固态边恒液态，流动性增大；二是主轴组封闭墙内的介质产生一个向外的压力了，迫使液态润滑脂往外挤压，形成泄露。在弄清楚了润滑脂泄露应具备的两个条件后，我们分析的重点就转向了两个问题。一个是轴承温度是如何升高的？其次是主轴组封闭腔内的介质是如何产生一个想歪的挤压力的？轴承的内圈和外圈因滚动摩擦而发热，如果润滑不到位，这种发热急剧上升，导致轴承温度升高。同时，因主轴在旋转过程中对封闭腔内的介质反复不断地进行压缩、膨胀，不但使封闭腔内的介质向外产生一个比较大的挤压力，而且还导致介质温度上升，从而传递给轴承，致使轴承温度升得更高。因此，偏心轴在旋转过程中因偏心部分对封闭腔内的介质所造成的影响是润滑油泄漏的一个重要原因。
(2)第二种情况是在主轴的封闭腔内灌注全损耗系统用油，通过全损耗系统用油的流动，渗透如轴承内进行润滑。在这种情况下，封闭墙内的介质就是全损害系统用油了。同上面的分析思路，当振动筛在工作时，偏心轴的偏析部分因旋转不断的对全损耗系统用油亚索、膨胀，致使全损耗系统用油在封闭腔内剧烈的运动，不断的分离、迸合、撕裂和摩擦，油温急剧升高，流动性急剧增大，同时也产生一个向外的挤压力，导致全损耗系统用油源源不断地通过轴承的装配缝隙向外渗透漏油。