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福建天创机械：废钢预热系统工作流程，废钢烘烤装置如何实现节能降耗
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废钢是钢铁工业生产中不可缺少的铁素资源，是唯 一可以替代铁矿石炼钢的绿色原料。废钢预热系统可充分加热废钢，让转炉多吃废钢，提高钢铁生产效率。接下来，天创机械为大家介绍一下废钢预热系统的核心工作流程，并详细阐述其在提高钢产量、节能降耗等方面的作用。
▲天创机械废钢预热系统
核心步骤一：福建链板输送机将废钢运送至水平加热设备
使用链板输送机，均匀地将废钢输送到水平加热设备中，进入废钢预热过程。
天创机械废钢预热系统的水平加料段，由输送系统、燃烧器、保温装置、动态密封系统、冷却系统、检测系统等组成，是天创机械废钢预热系统中的关键设备之一，有冶炼周期短、电消耗量降低、氧消耗量降低、福建除尘器过滤面积低、灰尘收复力强、控制系统连续性强、自动化程度高等优点。
福建输送设备位移只有水平方向的振动，而无垂直方向的分量。依靠其加速度曲线对于时间轴的不对称性，使物料沿槽体向前滑动而完成输送作业。输送过程中，输送槽内通入高温烟气，使废钢在向前输送的同时得到预热，加热段燃烧转炉煤气，直接对废钢进行加热，提高热能利用率和加热效率。加热输送机的料槽部分为动态控制，同时设有水冷却系统，通过冷却效果，减少输送槽应力变形。
核心步骤二：加热好的废钢入料槽，经天车吊装进入转炉进行冶炼
预热后的高温废钢从输送槽内送出，落入储存热废钢料的料槽，料槽放在数显称重移动平车上，移动平车快速移动到吊装位置，利用行车将料槽吊往转炉，将高温废钢装入转炉进行冶炼。
进入转炉的废钢，由于已经被加热到一定温度，所以转炉炼钢环节无需再次消耗大量能量来完成废钢加热，这样便可以减少炉子内的加热量，从而达到节能降耗的目的。
天创机械废钢预热系统，支持多环节连续预热废钢，实现废钢连续加料、快速预热，热能损失更小，作业流程也更便捷，有助于提升转炉吃钢量及钢铁产量。
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